整體概述
隨著能源結構調整、建材行業體制改革、環保稅法頒布實施、原料交易市場啟動、市場多元化競爭格局，建材企業如何面臨前所未有的復雜局面呢？唯有向高效、節能、綠色發展轉型，建材企業才可能在未來發展中占穩一席之地，其中燃原料管理的轉變尤其關鍵，精細化的燃原料管理是企業經營的生命線、安全生產的保障線、成本管理的主控線，燃原料管理水平能否提升將嚴重影響建材行業在市場的競爭力。
原料入廠智能化管控是一種管理思想及技術結合從而提升燃原料管理水平的追求，是一種應用路線的實現。同樣的構成，水平不一樣建設效果不同，為了達到良好效果，對于建設者的業務理解、技術能力、創新思維有很高的要求。
解決思路
原燃料管理作為建材企業降本增效的關鍵環節，是建材企業的核心競爭力之一。原燃料管理的特點又決定了其所適用的管理體系與傳統生產管理有所不同，它包含管理業務和運行業務的雙重特點，是一個傳統管理業務與廣義生產運行監控業務相結合的混合性管理體系，即“原燃料智能化管控”。
如何以原燃料業務的具體需求為基礎，減少人為干預和拍腦袋的管理行為是如今的建材企業和相應的制造廠家所需考慮的關鍵問題。
賽摩技經過多年來對國內外原燃料管理業務的研究，創新性提出原燃料智能化管理在結構上由原燃煤計量和質量檢測設備設施、原料廠場設備設施、智能化管控平臺、原燃料管理信息系統等組成，并按功能劃分為現場層、管控層和應用層三個層次。
建設目標
原燃料智能化管理系統是以設備為信息載體，實現對燃料設備、人員、業務、流程、數據集中化的管控方式，覆蓋原燃料從計劃、采購到入爐的全過程管理體系，實現原燃料入廠、計量、采制環節自動化，對煤流、信息流、資金流及煤質數據進行有效管控，為原燃料管理的數據準確性、及時性、完整性提供有力保障，提高管理效益，有效防范風險，實現原燃料精細化管理。
賽摩能夠獨立完全提供原燃料智能化建設所需全部硬件設備及軟件產品，獨立產品均達到行業領先水平，產品間集成、協同順暢，為客戶提供一流的用戶體驗與貼身定制服務！
詳細內容
原燃料智能化系統
原燃料智能化設備
原燃料智能化成效
通過綜合利用信息技術、網絡技術、控制技術及相關專業技術，在燃料采購、入廠驗收、燃料存儲、配煤耗用等環節達到管理智能化、管理規范化、工作標準化、信息集成化、設備自動化、過程可視化的要求。系統針對管理的不同環節與需求提出了不同用戶的解決方案，目前由6個部分組成：
原燃料智能化集中管控系統
以實現原燃料管理智能化、智慧化為目標，建立燃料全過程智能、閉環、集中的信息管控平臺，綜合利用控制技術、信息技術、物聯網技術和相關專業技術，將燃煤接卸輸送與摻配、存儲、計量、質量檢測、樣品管理等作業設備與互聯網相連結，形成遠程狀態監視、信息自動反饋、自動控制、自動診斷與報警、自動采集與管理數據的一體化系統。
原燃料智能化驗收管理系統
圍繞原燃料精細化驗收，以燃料的數量、質量數據作為系統的基礎核心數據，管理覆蓋調運、出入廠、計量、采樣、制樣、化驗、接卸各個環節，實現燃料驗收過程控制。采用多級審核流程、多種加密技術與接口技術，保證數據正確、安全，突出計量、化驗數據的閉環與聯動，使燃料“量、質、價”管理和成本管理做到實時可控，不斷提高燃料管理水平和經濟效益，實現入廠煤驗收的技術能力和管理水平整體提高。
原燃料標準化實驗室管理系統
一套集化驗分析、質量控制、數據分析及實驗室綜合管理為一體的信息化解決方案。系統以ISO/IEC17025、ISO9000等標準化管理規范為基礎，依據CNAS網站最新動態及行業動態，通過與計量設備、化驗儀器終端設備、溫濕度計等進行底層數據接口，實現檢測原始數據實時采集、自動上傳。結合國標和行標自動判斷檢測結果的合格性，使煤質檢驗日常工作管理信息化和流程規范化。自動生成統計報表，分析對比，實現煤質檢驗過程全覆蓋的信息管理。
數字化原料場管理系統
數字化原料場應用控制技術、網絡通訊技術、信息管理技術、定位技術等來管控煤場設備，實現原料場管理數字化，原料場存煤信息、原料場設備、原料場運行人員工作數字化、實時化、可視化管理。
智能配煤摻燒管理系統
智能配煤摻燒管理系統建立科學、閉環的燃煤耗用信息管理體系，根據電力計劃結合負荷變化情況，提出燃燒的基本參數指導意見。通過設置燃燒目標參數，建立摻配燒數學模型，提供安全、經濟、環保的多種摻配燒方案以供選擇。對已確定的摻配燒方案，能有效指導相關人員操作執行，并及時反饋摻配燒結果進行效果對比。
原燃料管理信息系統
主要實現原燃料管理的智能化，能夠實現原燃料從計劃、采購、調運、入爐、結算、成本到匯總分析、上報等全部原燃料管理職能的信息化。科學化的原燃料管理，為決策者提供及時有效的分析決策手段，大大降低了燃料經營成本，提高了企業的經營效益。系統既可用于單個電廠燃料管理，亦可用于發電集團公司和分（子）公司管理。
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