入廠原料相對于冶金行業來說是極其重要的一部分，尤其是商品原料的計量對于冶金行業是的重要環節，加強商品原料的計量和已經成為是冶金行業管理工作的核心內容，通過嚴謹的計量，既能提高競爭力，同時也能提高經濟效益，并且有效減少商務糾紛，可謂是一舉數得。在冶金企業產生過程中，焦化配煤、燒結與煉鐵的配料方案是否合理、控制是否有效，將直接影響鋼鐵的產量、質量、熱耗等各項指標經濟效益，因此，它是鋼鐵生產中不可缺少的環節。
賽摩為冶金行業可以提供原料入廠的高精度皮帶秤計量系統，精度等級可以達0.2級，該稱重系統完全可以作為貿易結算的計量依據，獲得OIML0.2級證書，并具備遠程專家診斷及智能稱重云聯技術。
在煉焦過程中,為了獲得符合質量標準的焦炭,必須控制影響焦炭質量的各種因素,從結焦的基本原理分析看出,影響焦炭質量的主要因素之一就是原料煤的配煤方案(即配煤比例)。為了保證焦炭質量符合規定指標要求,必須確定合理的配煤方案;而且合理的配煤方案還直接影響到焦化廠的經濟效益,因為原料煤的費用是焦化廠最主要的成本指標,所以在確定合理配煤方案時,應力求降低原料煤的費用。
燒結/煉鐵配料是按燒結/煉鐵礦的質量指標要求和原料成分，將各種燒結/煉鐵料（含鐵原料、熔劑、 燃料等） 按一定比例配合在一起的工序過程。 它是整個燒結工藝中的一個重要環節，適宜的原料配比可以生產足夠的性能良好的液相，適宜的燃料用量可以獲得強度高、還原性良好的燒結/煉鐵礦，從而保證高爐順行，使高爐生產達到高產、優質、低耗。 為了保證燒結/煉鐵礦化學成分和物理性質的穩定，以及燒結料透氣性良好，以獲得較高的生產率，必須對各種不同成分的原料根據燒結過程的要求和煉鐵與燒結礦質量的要求進行配料。 燒結原料品種多，成分波動較大，因此必須按配料比準確計算各種料在單位時間的下料量！
賽摩配料控制系統主要由稱重給料機、電氣控制系統和計算機管理系統三部分組成。該系統采用通用的工業計算機人機交互界面形式，它具有數據采集、控制、報警、圖形和數據顯示等功能。根據設定要求完成物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。產品具有操作簡便，運行可靠，計量控制精度高，管理功能強大的特點，致力于為生料配料提供最佳的解決方案！
典型案例：首鋼、鞍鋼、寶鋼、酒鋼、武鋼、山鋼、本鋼、河鋼、太鋼等。
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