一、概述
散料數智化管控系統是一個完整的智能工廠解決方案,采用機器人包裝碼垛、高精度配料系統、AGV配送轉運等自動化設備和數智化管控軟件,無縫連接整個生產、庫存、質量、績效、成本等環節,實現車間生產敏捷化、自動化和智能化,實時掌控制造過程、采集現場生產數據,讓生產更高效,成本更低。
系統應用工業互聯網、大數據等先進技術,對企業生產經營過程進行仿真分析和優化,達到數字化和智能化的深度融合,具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點:
1、設備監控:生產設備狀態實時監控,設備全生命周期管理,減少設備故障率,提高設備運行效率。
2、看板展示:生產數據實時顯示,生產管理更準確,時效性高。
3、倉儲管理:原料、成品出入廠無人執守,倉儲物資實時掌控。加快物資周轉,減少等待。
4、數據處理:數據報表實時統計分析,輔助生產決策,數據價值最大化。
5、生產管理:訂單生產進度明晰、可控,實時掌控生產進度,保證交付進度。
6、質量管理:實現了制造業務和質量管控過程的自然融合,有效提高質量管理活動的執行效率和控制能力。
二、系統架構
系統架構如下圖所示,分為設備層、數據業務管理層和應用層。
設備層實時采集現場自動化設備、傳感器和儀表等數據,并結合設備編碼、臺賬、視頻、圖片等信息上傳至數據業務管理層。
數據業務管理層分別對實時數據、關系數據和非結構化的數據進行存儲、分析和計算,供應用層調用。
應用層完成企業的生產管理、倉庫管理、出廠入廠管理、質量管理和采購銷售管理等核心業務,實現工廠生產運營的自動化和智能化。
三、系統功能
1、首頁管理
以界面為載體進行數據展示的窗口,靜態或動態地展示生產、統計、分析數據的功能,可提供的各式各樣的手段實現查詢、計算、展示結果。支持多樣查詢方式,快速、多樣地向用戶提供已有數據的。
2、銷售管理
制定年、月銷售計劃,自動生成唯一銷售計劃編號,估算銷售預計交貨時間,自動核算回款額;根據銷售計劃或直接進行產品銷售添加,審核通過下達生產計劃指令,流轉至生產計劃部門執行;根據銷售訂單信息進行銷售結算管理,財務人員實時查看回款情況,調整收款進度,銷售訂單收款狀態自動匹配。
3、生產管理
根據銷售單管理下達生產計劃或指定某產品生產計劃(插單),生產唯一生產工單。生產工單狀態實時跟蹤,分3類型分別為:未安排生產工單(有生產計劃沒有生產工單)、未完成生產工單(有計劃有工單,正在生產過程中狀態)、已完成生產工單。
根據生產計劃生產的工單或(插單)工單進行生產報工,生產審核人員結合齊套分析數據下達生產指令,工單生產進度實時監控,成品貨物以托盤方式入庫,賦予托盤唯一識別碼,貨物存放指定倉儲庫位。生產工單信息數據傳輸至展示線設備監控模塊,用于領導駕駛艙實時監控。
核實當前庫存可否生產工單產品,查詢所有的產品信息和庫存/可銷售數,在通過BOM配比分析得出可生產數,以及目前計劃生產量,以及投入后剩余量進行生產齊套分析。庫存不夠情況,可直接進行產品申購,或者產品的原材料申購。
4、采購管理
庫存人員或采購人員進行申購計劃提交,由審核人員進行審批。對申購計劃進行管理維護,申購購編碼自動生成,編碼不可修改。采購人員根據申購產品進行申購,采購編碼自動生成,采購歷史可查詢。對采購單進行結算管理,付款狀態、進度實時跟蹤。
5、基礎信息
對公司客戶和供應商進行管理,主要客對戶和供應商的基本信息進行管理維護,關系狀態進行標示更新。對產品基礎屬性登記,產品生產成本、市場售價、庫存量實時查看,物料清單(BOM)。原料供應商對應產品的價格進行登記更新,對供應商的產品價格進行定期維護。實現同一產品,在系統內進行價格尋優。對排班規則進行設置,班組信息進行管理設置,班次工作時域自定義,班組類別綁定。對入場固定司機信息進行綁定,為車輛出入場無人職守提供數據支撐,對固定司機信息進行維護。對入場固定出入車輛信息進行綁定,為車輛出入場無人職守提供數據支撐,并對固定車輛信息進行維護。
進行薪資配比管理,按照約定的計價格方式,進行個人薪資績效,便于公司薪資的計算和管理。
6、設備管理
維修保養計劃:獲取設備定期維護項目(例如加油、加脂、清掃、測溫、測厚等)維護周期以及定期試驗項目的試驗周期,按照設定時間移動終端APP定期提醒用戶處理定期工作,定期維護、試驗項目。如果超期未處理進行標色提醒。
設備狀態監控:基于在線運行監控數據,結合設備自動化數據采集,定期對運行數據水平進行自動化評價。針對關鍵運行指標參數,開展超限自動統計,有效保障設備安全。引入先進監測手段,提煉數據分析需要,固化能損分析點,開展遠程能耗診斷及技術服務。
智能巡檢:基于設備運行參數限值監控,進行巡檢路線智能化定制及重點標識,巡檢人員借助移動終端APP查看巡檢路線及計劃,進行設備二維碼掃描,完成巡檢數據記錄及缺陷登記,整體提升巡檢人員標準化工作意識和設備數據實時管控。
資產管理:設備管理通過統一的編碼體系為紐帶,建立生產設備的整體框架和各類設備管理臺帳,對設備的基礎信息、運行狀況、檢修歷史、保養狀況等信息進行綜合管理,實現設備資產管理自動化、信息化。
7、倉庫管理
倉庫展示:采用多種策略對倉庫開展匯總展示,選擇指定庫區與庫位進行掃碼入庫,倉庫狀態實時跟蹤,倉庫容量實時展示。庫位進出明細歷史查詢。
倉庫信息設置:對倉庫屬性進行定義,倉庫停啟進行設置。
庫存明細:庫存貨物詳細綜合展示、查詢、導出。
領料出庫管理:選擇生產報工單,自動匹配該生產產品的物料清單(BOM)詳情。系統自動匹配貨物品類,倉庫人員針對信息進行掃碼出庫。
利用移動終端,通過使用條形碼和RF的結合,可以將不同作業區和不同作業段的任務,提高物流中心的作業效率,高效地銜接在一起。使用RF可以詳細記錄每個人每一步作業的詳細時間信息,便于對員工進行績效考核。
8、入廠出廠管理
銷售出庫管理:出庫負責人錄入車輛信息、銷售單號,系統自動匹配貨物品類,倉庫人員針對信息進行掃碼出庫。
入廠管理:對貨物信息有機聯結起來對所有的元素進行管理、實現車輛結合送貨票據信息實現入場無人值守,核對采購信息生成入廠批次號、卸貨裝盤進行貨物賦碼,準確入庫。
9、作業安全管理
進行兩票電子化管理,全面覆蓋兩票現場辦理、兩票審批、兩票執行、兩票監管、兩票終結、特殊作業防控、兩票智能統計等業務環節。實現開票方式多樣化、防誤管控智能化。打印兩票過程中可生成對應的唯一編碼,通過編碼可獲取兩票信息及關聯設備維護、消缺、運行、檢修、備件等信息。
10、模具管理
建立生產線模具基礎資料檔案,實現模具位置、使用、結合模具備品備件庫對模具庫存數量價值實時跟蹤,模具狀態實時監測。在用狀態模具資料臺賬實時可查。維修過程中的模具狀態實時追蹤,不同報修原因的模具可限定維修時長。對模具的可用性直觀判斷。
11、品質管理
產品質量規范信息的傳遞、質量檢驗、質量控制等產品質量管理職能,加強質量管理基礎,健全產品質量管理制度,規范產品質量管理流程。
12、看板
設備運行狀況的遠程監測手段,實現設備廠家現場監測程序的網絡化、遠程化、可視化;降低人員維護成本,對設備運行狀況實現實時在線監測、預警,可以減少事故發生或事故的擴大化。
13、報表管理
構建統一報表平臺,通過方便靈活的報表數據源選配、計算公式選擇、報表服務定時控制,自動生成經濟運行及安全生產所需業務報表,實現日常報表的自動生成及自行維護。分析模版自定義,針對不同常用分析需求,設置分析模版,并將模版設定為固定模板。數據匹配圖形,讓數據可視化更高效。
14、系統管理
主要用于維護企業員工和部門信息,以及對應的員工角色和權限。
15、移動APP
利用移動終端,通過使用條形碼和RF的結合,可以將不同作業區和不同作業段的任務,提高物流中心的作業效率,高效地銜接在一起。使用RF可以詳細記錄每個人每一步作業的詳細時間信息,便于對員工進行績效考核。
16、車流調度
對車輛進出廠進行全過程管理,系統自動判斷入廠車輛是否在計劃中,根據廠內當前車輛數,決定是否讓車輛進廠。司機通過手機APP上的提貨信息單,獲取從門口到倉庫裝貨口的導航路徑,車輛進廠、裝車、出廠環節實時顯示,有序安排進車,減少廠內等待車輛數量,實現車流智能調度。
自助收費功能包括配置計費對象、計費協議模塊。小袋、大袋、散裝罐車、散裝集裝箱裝車完畢后,系統自動判斷是否收費,如需收費,通過繳費終端進行掃碼、刷卡收費,或通過手持終端實現掃碼收款。小袋、罐車收取裝車費,大袋費分別收取裝車費與吊裝費兩個費用。
四、意義
1、規避問題的發生,有機的將計劃、資源、生產串聯起來,做到實時化、智能化、集成化。
2、更好的管控生產現場,對生產設備進行監控管理,并由設備管理延伸到生產管控。
3、生產管理系統結合設備監控系統來提高工廠對生產現場的管控能力、優化生產。優化生產流程,提高生產效率。
4、系統自動根據需求發送入庫、出庫作業計劃,加快物料周轉速度。貨物數據自動讀取,預防人為作弊風險。簡化作業流程,實現貨物快進快出,提高倉庫空間利用率。